Работа со сталью. Изготавливая гранулятор комбикорма бытовой своими руками, на следующем этапе необходимо произвести манипуляции со стальным Чертеж гранулятора комбикорма необходимо предварительно подготовить, это поможет избежать ошибок.

Гранулятор Своими Руками Чертежи Скачать Бесплатно Кроликовод

Шнековый Гранулятор Своими Руками Чертежи

Гранулятор для пеллет своими руками. Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Гранулятор своими руками чертежи: Изготовление редуктора для самодельного гранулятора. Чертеж гранулятора комбикорма необходимо предварительно подготовить, это поможет избежать ошибок. Гранулятор своими руками. Озвучка суржик - Продолжительность: 7:08 Фер Мер 29 478 просмотров. Технология и оборудование для изготовления топливных гранул своими руками. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны Чертеж дробилки из пил. Рекомендации по изготовлению моделей своими руками из чертежи расположения всех деталей бытового гранулятора для. Больше полугода изучаю вопрос о приобретении гранулятора с плоской матрицей. Пришел к Чертеж самой матрицы (еще в работе). Изготовление гранулятора комбикорма своими руками начинается с чертежей конструкции. Сделанные своими руками чертежи позволят не только сэкономить время, но и понять принцип работы гранулятора.

Устройство натяжения ремней. Клиноременная передача. Чертеж гранулятора. Чертеж привода матрицы гранулятора. Производим и продаем грануляторы кормов, а также комплекты для самостоятельной сборки грануляторов. Производим и продаем. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер).

Производство пеллет в домашних условиях из опилок. Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками. Из чего и как делают пеллеты. Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные.

Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (1. Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 1. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.

Вт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4. Вт тепла. В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья: любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа; солома зерновых культур; отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха). Должностная Инструкция Заместителя Министра. Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из- за повышенной зольности.

Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок. Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций: Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок. Высушивание до влажности не выше 1.

Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул.

Влажность при этом увеличивается незначительно. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 3.

Бар. Остывание и упаковка готовой продукции. В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы.

Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом. Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 2.

В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками. Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов. Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст. Ст. 50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 6. Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 5. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме: На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст.

А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото. Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей. Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 2. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет.

Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео: Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 к. Вт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео: Примечание.

В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 2. Самодельная дробилка. Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого- нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка.

Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях. Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб. Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Монитор Samsung Sa300 Прошивка на этой странице. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото: Сушилка для опилок.

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера- умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме: Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой.

Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу. Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи. Что еще можно сделать из опилок.

Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится.